為了製造、裝配、運輸的需要將一個整體分成兩部分，結合部為平面，平面要密封防漏。要知道即使加工再精密，光潔度，平面度造成不可能100%接觸（最多25%～35%）。加工刀痕等會形成滲漏通道，使用過程溫度、介質壓力、外力、振動造成平面變形而滲漏。密封就要100%“吻合”，此時我們就會藉助於平面密封膠，實現無間隙連接,精密配合。
平面密封膠常用的是厭氧膠、硅橡膠兩種，那麼這兩種平面密封膠如何進行選用？選用時參照以下因素：
一、考慮固化機理：
1、厭氧膠，與金屬離子接觸，隔絕空氣固化。
2、硅橡膠，液態硅酮膠 + 溼氣，室溫固化。
二、考慮間隙大小及加工方式
平面密封厭氧膠，適合小間隙（≤0.25mm）密封，採用機加工；
平面密封硅橡膠，適合大間隙密封，最佳密封間隙≤2.5mm(6mm時固化時間長)，機加工、非機加工均可。
三、考慮密封面寬窄
平面密封厭氧膠，密封面寬(≥5mm)，不能太窄；
平面密封硅橡膠，密封面窄(≤ 5mm)，寬窄均可。
四、考慮結構剛性
平面密封厭氧膠的結構剛性好，適合剛性好的鑄件；
平面密封硅橡膠的結構剛性差，鑄件、衝壓件均可。
五、考慮密封能力
厭氧膠的密封能力高，液壓裝置、密封潤滑油均可；
硅橡膠的密封能力低，密封潤滑油，其即時密封能力比厭氧膠好。
六、考慮拆卸和清除
厭氧膠與硅橡膠相比，拆卸和清除相對較難，不過硅橡膠應用面積大時(油底殼) 比厭氧膠難拆。
文章由山東凱恩新材料整理，轉載註明出處！
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