製冷系統製冷劑如果含有水份，對製冷設備影響很大，作為製冷人應該要知道水份對製冷系統的影響與排除方法。本文分享了兩個實際案例的處理過程，希望這些分享對你有幫助。
一、水分對製冷系的影響
1、在膨脹閥閥處出現冰塞現象，使供液不良；
2、部分潤滑油被乳化，降低潤滑性能；
3、在製冷劑系統中生成鹽酸等，能腐蝕金屬軸承等；
4、製冷劑電氣絕緣性能下降，嚴重時會燒燬壓縮機；
5、......
二、製冷系統有水分處理方法
製冷系統裡面有水，通常的處理手法就是把製冷劑放掉，採用氮氣吹洗的方法，將系統裡面的水汽吹走，但是往往這種方法是不能徹底排除製冷系統裡面的水的。有沒有什麼方法可以徹底將製冷系統裡面的水排除掉呢？
我們可以運下面三種方法：
- 氮氣加熱吹洗；
- 真空除溼；
- 運行除溼。
下面我們來看下這些方法是如何操作的：
1、氮氣加熱吹洗：很多製冷人遇到系統裡面有水，採用的最基本的方法就是用氮氣給管道吹洗，採用這種方法也可以，但是不能徹底排除系統的水。這裡給大家推薦一種加強版的吹洗方法；利用加熱氮氣的方法，將系統裡面的水排除。
具體操作如下：
- 準備好氮氣若干瓶；
- 利用銅管做一段加熱段；
- 連接氮氣瓶、加熱管、製冷系統；
- 打開氮氣瓶，吹洗管道，利用氧氣乙炔加熱加熱段；
- 利用熱的氮氣吹洗管道，適當加大氮氣壓力
採用熱氮氣的好處就是可以將系統裡面的水分加熱，變成水蒸氣，便於排出系統。如果製冷系統比較大， 建議採用分段吹洗的辦法。對於膨脹閥、儲液器、氣液分離器等部件，可以放入高溫箱烘烤，將水分排除。
2、真空除溼：真空除溼是採用真空泵對製冷系統進行排溼的一種方法，系統內的水分有兩種狀態：蒸汽和液體；當水分處於蒸汽狀態時好排除，而處於液態則比較難排除。隨著真空泵使系統的壓力越來越低，系統內的水蒸發也越來越多，所以需要一臺比較大的真空泵才能對系統進行排溼。當然，如果系統壓力進一步降低，水將會轉變為冰，而且更難排除。
具體操作如下：
- 採用大容量真空泵，在設備多點較低位置處同時為設備排水；
- 在不損傷設備的前提，對設備進行加熱給予更多的熱量；
- 將溫度升至溫熱 使水氣化成為水蒸氣，便於抽出系統。
3、運行排溼：運行排溼的做法就是讓製冷系統運行起來，（前提是系統裡面水分少），利用外置可拆卸乾燥過濾桶，乾燥系統裡面的水分，操作方法如下：
- 把外置乾燥過濾桶連接於系統中，運轉數小時後更換乾燥劑；
- 同時觀察機組運行參數，關注壓縮機運行聲音，如出現乾燥過濾器冰涼、膨脹閥結霜、回氣濾網前後有0.5公斤以上壓差，應立即停機；
- 然後重複上面的工作連續更換乾燥劑，間隔時間可隨著次數逐漸加長；製冷百科公眾號提示：乾燥劑吸水變色原理來判斷，即在運行數小時確認變色硅膠維持原色即可，說明系統已經無水分。
三、多聯機和冷庫處理有水分案例
為了大家更好的理解，我們來看2個案例：多聯機和冷庫系統進水分處理。
1、一個多聯機系統外加乾燥劑給製冷系統運行除溼的案例：
這個就是變色硅膠，遇水變紅色，製冷百科在上面有說到過，用法後面有說明。
準備工作
打喇叭，連接系統運行。
開機運行，感覺比較好，過幾天在過來換硅膠。
2、冷庫系統排水處理：
故障現象：冷庫中低溫系統都安裝了熱回收。在冬天為了防止冷凝壓力過低，將熱回收的進氣、出液、進水、回水的關閉了，在3月份打開水閥和氣閥後不久，便發現機組儲液罐的視鏡上有水珠和霧氣，便意識到為該熱交換器發生了洩露，馬上關閉所有閥件。
問題原因：經過現場分析及對現場的交換器進行拆檢，原因為熱交換器裡面的水沒有放乾淨（與內部髒可能有關係）。導致沒有將熱交換器下半部分的水放淨。交換器下半部沒有放出的水在冬天結冰，從而將交換器內部的銅管漲裂，熱交換器使用時，水分進入製冷系統。
解決措施：先關閉所有機組壓縮機吸排氣閥及油路閥件，將供液系統過濾器芯及回氣系統過濾器芯取出，用紗布做成過濾器大小的袋子，放入吸水硅膠裝入過濾器桶內。啟動運行使製冷劑可循環運轉，若發現膨脹閥冰堵、可用熱水或熱吹風吹開。並每隔2-4小時反覆更換硅膠，將系統中的水分吸乾，整體運行正常後更換冷凍油、油過濾器及供液回氣過濾芯，若有必要，更換兩遍。
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