本文來源：供熱資訊
摘要：本文詳述了熱力管網系統閥門選型及球閥的優勢及工作原理、維護保養，為熱力行業相關人員對熱源規劃、設計、設備選型、運營生產及設備維護、及改造升級供熱系統提供了重要的參考價值。
近年來，隨著經濟的發展和人們對低碳環保的重視，國家治理霧霾及節能項目的治理，使越來越多的供熱企業逐步走向正規化、科學化、能源化的供熱模式，極大的降低了供熱成本，提高了供熱服務質量。目前，我國在用能上呈高增長、高能耗、高汙染態勢，節約能源勢在必行。建設發展城市集中供熱，是節約能源、減少環境汙染，實現可持續發展的有效途徑。
目前大部分供熱企業考慮到成本的投入，依然採用著多年來的落後的生產方式，以及熱源規劃的不合理、運行參數的不合理、管理方式的落後以及專業技術人員的短缺、制約了供熱行業的科學發展。在供熱系統中，合理的選用流體控制設備及設計熱源規劃，成了各個供熱企業的首要任務。閥門是熱力系統中最典型的設備之一，閥門質量的好壞及是否根據閥門的特點進行合理的選型，將對供熱質量起到了決定性的作用。
閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流、調節介質流量平衡等功能。在供熱系統中，因閥門質量引起的供熱不達標，用戶對熱力公司的投訴也屢見不鮮。由於閥門都是鋪設在地井，發生跑、冒、滴、漏現象，不容易被發覺，一般要等到用戶投訴、輪巡發現、設備損壞時才能被發現，有問題不能及時發現，發現了就不是小問題，對管道運行安全造成影響，同時也對熱源造成浪費，是困擾著熱力技術人員比較頭痛的問題，在有些供熱企業在閥門選型上一直存在著誤區，只關注設備的價格或者一直沿用以前的供暖設備模式，缺乏創新意識，對閥門特點及維護檢修缺少專業的知識，不考慮因為閥門質量引發的問題會給企業帶來的高額的維護成本費用。
在熱力管道系統中常用的閥門有蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥門等。這幾種閥門各具優點，同時也有各自的缺點，廣泛的應用在熱網系統中，同設計人員在選型時，通常以實際應用結合這幾種閥門的優缺點進行合理的設計規劃。我們一起來了解一下這幾種閥門的優缺點，蝶閥是應用最廣泛的一種閥門，安裝空間小，成本低廉、也可以用作調節介質的流量，軟密封蝶閥由於受橡膠材料限制，不能用在高溫的工況，近年來，金屬三偏心蝶閥應用，大大提高了蝶閥在溫度上應用的範圍，但蝶板長期受到介質沖刷，引起密封面變形，會造成密封損壞同時也會影響介質的流量，一般用在密封要求不嚴格的場合。
閘閥由於流體阻力小，介質流向不受限制，全開時密封面受到介質的沖刷要比截止閥小，但閘閥外形尺寸和開啟高度都較大，所需安裝空間比較大，開啟過程中，密封面相對摩擦、容易引起插傷現象、維修時也比較麻煩，影響了在供熱系統中大批量的使用。截止閥也是在系統中常用的閥門，其開啟高度小，開關關比較迅速，啟閉過程中密封面一般無相對滑動，不會引起劃傷，維修也較為方便，但缺點是改變了介質的流向，增加了流體阻力，外形長度也較大，一般截止閥的公稱通徑不大於DN250高壓不大於DN150。
球閥問世於20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發展，生產工藝和產品結構的不斷改進，是近年來在熱力系統中應用越來越多的閥門，其優越的性能是其他閥門無法達到的，它具有無流體阻力、重量輕、密封性能零洩漏，啟閉開關迅速，密封面不受介質沖刷，使用壽命長等優點，逐步得到供企業閥門選型的青睞。尤其是近兩年全焊接球閥在集中供熱管網中的普及使用，其獨特的內外零洩漏、可直埋、管線焊接無應力、20年免維護的優勢，更大程度上節約了供熱企業安裝成本及相關的維護成本，也得到了熱力公司高管的認可。但在我們運行中怎樣對閥門進行日常的維護和檢修，也成為供熱企業不可忽視的一項工作。通過了解閥門的工作原理以及產品特點、以及操作方法和故障排除，可以在公司正常生產中制定相關的生產作業制度，來保證閥門設備的安全運行。
熱力焊接球閥的工作密封原理：
常用的熱力用全焊接球閥以及普通法蘭球閥主要有閥體、閥座、球體、閥杆、及傳動裝置組成。主要的功能接通和截斷管道中流體的通道。球閥是通過傳動裝置帶動球體旋轉90度來實現開關功能的。主要的結構形式分為浮動球結構和固定球兩種結構。
1.浮動球結構：浮動式球閥的球體在閥體內是可以浮動的，在流體介質壓力下，球體被緊緊的壓到出口段密封閥座上，這將形成單密封，閥前閥座的密封不能保證，這種結構的球閥特點是結構簡單，製造簡單，單側密封性能好，尤其是全焊接焊接球閥閥座碟簧結構設計，使密封達到了更嚴密的等級，單其密封面要承受較大的密封比亞，啟閉扭矩會增大，一般適用於DN300口徑以下小口徑的閥門。
2.固定球式結構：固定式結構的球體具有上下旋轉軸，球體下部鑲嵌軸承，由下閥杆固定，上部與上閥杆相連，球體只能沿閥門通道垂直的軸線做旋轉運動，，不能像浮動球閥那樣球體可以向一側移動，因此，固定球閥工作時，閥前流體的壓力只能傳遞給閥杆和軸承，不會對閥座產生壓力，所以閥座不會因管線中的壓力變化產生變形，密封性能好，使用壽命長，固定球閥的閥座是浮動的，閥座會藉助後面的彈簧的壓力和管道中的壓力緊密的壓緊球體，形成可靠地密封。
熱力球閥的維護和管理技術：
正確的使用安裝保養球閥，是非常重要的，也是供熱企業在制定作業程序中必須參考的內容，在施工期對球閥進行科學的管理和維護，不但可以保證安全，還可以降低施工和運行管理期的費用，主要注意以下幾個方面：
1.要用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機械損傷，吊裝閥門時，吊裝帶不能系在閥杆或執行器上進行吊裝，如違規操作，會造成閥杆彎曲、閥杆密封失效以及渦輪箱遭到破壞。
2.在閥門出廠前，要在閥門兩端封上盲板或者封蓋，避免在運輸過程中和工地上的水、沙子、等雜質，進入閥腔內，對密封造成損傷和腐蝕。
3.在施工現場，閥門應擺放整齊，不能隨便亂放，會造成閥門排汙閥或注脂閥造合成折斷和破壞。
4.全焊接球閥在焊接施工前，應確認閥門在全開位置焊接，避免焊接飛濺物造成球體損傷，劃傷密封面，閥座區間焊接溫度控制在140度
5.做完水壓試驗後，要將閥腔體的水排放乾淨，，防止鏽蝕和結冰。
運行中日常維護的管理和保養建議：
1、對於API6D的管線球閥，制定週期性檢查閥門的密封性能，通過排汙閥來檢查，如有內漏，按程序處理
2、根據閥門活動頻率，向閥座注入一定的潤滑脂，一般閥門活動一次後要適量注入潤滑脂，每次注入量為密封系統的1/8， 這樣做的目的，最大程度的避免了管道內的雜質進入閥座後腔，影響閥座運動，從而導致密封失效，同時保證密封面始終處於潤滑狀態，延長使用壽命。
3、對於很少活動的閥門，每年應進行一次啟閉操作，並注入一定的潤滑脂及清洗液，可以避免球體和閥座膠合，也可以避免球體活動時幹磨，減輕閥門操作扭矩。
4、入冬前應對球閥進行保養，重點要排掉閥腔裡面的水及執行機構的水，避免冬天結冰凍結，影響使用功能。
5、每年向閥門蝸輪頭執行機構加入耐磨潤滑脂，定期檢查閥杆密封，清除鏽蝕，做好外部保護。
為了提高閥門的可靠度，延長閥門的使用壽命，做好早期的維護和監管工作非常重要，加強閥門設備出廠前的維護監督以及運輸中的監管工作，加強設備安裝現場前的維護保養以及安裝過程中的監理工作，安裝前一定要進行水壓試驗，及早發現問題、及時處理問題。加強專業培訓，提高專業維護人員技能和素質，做到維護保養科學、規範、安全。改變觀念，進行預防維護管理，制定週期性維護計劃並嚴格實施。切實做好供熱系統運行安全，確保供暖質量。
