製藥廢水的處理技術可歸納為以下幾種：生物處理法、化學處理法、物理化學處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1 生物處理技術
生物處理技術是一般有機廢水處理系統中最重要的過程之一，是利用微生物，主要是細菌的代謝作用，氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物，並使其轉化為無害的穩定物質從而使水得到淨化的技術。在現代的生物技術處理過程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應用，生物處理技術由於經濟可行、無二次汙染等特點，已越來越引起重視。
2 化學處理技術
化學處理技術是應用化學原理和化學作用將廢水中的汙染物成分轉化為無害物質，使廢水得到淨化的方法，其單元操作過程有中和、沉澱、氧化還原、催化氧化和焚燒等。
3 物理化學處理技術
物理化學處理技術是指廢水中的汙染物在處理過程中通過相轉移的變化而達到去除目的的處理技術，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術、離子交換等。
4 物理處理技術
物理處理技術是指應用物理作用來分離廢水中的溶解物質或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵（篩網）、沉澱(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎，目前已較為成熟。儘管以上處理技術經過一百多年的發展，至今已經比較成熟，但由於製藥廢水成分複雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，且生化性很差、間歇排放，屬極難處理的工業廢水。我公司根據廢水的特性，指定了化廢為寶、綜合利用的引導方針，經研究確定了蒸發分離綜合利用的處理技術，本工藝操作簡單、運行成本較低，以下就我公司高濃度有機廢水的處理技術作一簡要論述。
工藝流程簡述
經過預處理後的廢水由進料泵吸入單效蒸發器，經過蒸發把2%的低沸點有機物蒸發回收，之後由真空吸入三效蒸發器進行蒸發，在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻後由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業生產中，物料在三效蒸發器達到設計濃度後由送料泵送入二效蒸發器進行加熱蒸發，二次蒸汽當作三效蒸發器熱源，經過二效蒸發達到一定濃度時，採用化工流程泵送入一效蒸發器進行蒸發，二次蒸汽熱能進入二效蒸發器當作二效蒸發器熱源，經過一效蒸發達到設計濃度後用泵抽入地槽自然沉澱，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發裝置均採用高速循環下進行蒸發，以防止在蒸發時設備結垢堵塞。
物料流程：廢水→單效蒸發器（回收2%低沸點物質）→ 中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統外。
蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。
蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統外（可作為鍋爐補充水）。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。
主要工藝說明
根據公司生產過程中所產生的廢水自身特點，該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低，因此採用真空蒸發的方式進行蒸發濃度，但在蒸發時耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中採用單效蒸發和三效蒸發組合方式來進行蒸發結晶。先採用單效蒸發將進料量1000kg/h中的2%低沸點有機物通過常壓蒸發進行回收，之後進入三效蒸發器進行蒸發，使得其濃度達到設計要求時出料。
為了節省能源成本和提高生產效率，該項目採用逆流蒸發、三效強制外循環蒸發器組合形式，提高其傳熱係數和傳質動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發結晶，使得廢水達到設計濃度時出料，濃縮液去自然沉澱（人工定期清理），物料冷凝液去生產工序中回用或者進入生化系統進行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水，回收的低沸點有機物返回生產工序中回用。
本工藝採用三效逆流蒸發工藝的蒸發系統，對物料進行一次性蒸發分離，有工藝簡單，操作方便，操作人員少等特點。
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